Металлоконструкции для каркасов быстровозводимых зданий могут монтироваться по двум схожим технологиям строительства: ЛМК и ЛСТК. Разница между ними – в сечении и характеристика используемого металла, и соответственно, в весе самого металлокаркаса.
Технология ЛСТК использует профили из оцинкованного металла с сечением до 4 мм. Чтобы обеспечить требуемую несущую способность, требуются металлопрофили специальных сложных форм (в форме литер С, U, Z), которые даже при своем небольшом весе хорошо справляются с нагрузками. Для сокращения потерь тепла наряду с обычными, применяются так называемые «термопрофили» со сквозными канавками, увеличивающими путь теплового потока.
Для достижения достаточной жесткости, металлоконструкции просчитываются при помощи специального программного обеспечения. Используются особые конструктивные элементы и узлы креплений. Ограничением служат только масштабы строений: размеры стандартных безопорных перекрытий не должны превышают 6,5 м; ограничения по фермам – 12 м, а по высоте стен – 4,5 м.Теоретически размеры можно увеличить, но это автоматически приведет и к увеличению металлоемкости, и, следовательно, значительно возрастет цена.
Особенности строительно-монтажных работ
Для зданий, построенных по технологии ЛМК, требуется каркас из черного горячекатаного
проката с толщиной свыше 4 мм (швеллеры, двутавры, профильные и круглые трубы, уголки). Из них свариваются более крупные строительные конструкции, такие как колонны, ригели, сварные балки.
Как правило, постройки на основе ЛСТК монтируются с использованием саморезов высокой прочности, а на основе ЛМК - с использованием сварки и болтовых соединений.
Металлоконструкции могут доставляться на объект как в разобранном, так и в частично собранном виде, это зависит от масштабов строения и от того, какой способ транспортировки окажется более удобным. Строительство ведется по проверенной унифицированной технологии и регламентируется СП 53-101-98
С помощью легких тонкостенных стальных конструкций можно строить с нуля здания промышленного, коммерческого, жилого назначения небольшого и среднего размера, надстраивать мансардные этажи, пристраивать новые помещения к уже готовому БВЗ.
При этом используются лишь обычные инструменты (шуруповерты, в первую очередь). Отверстия для крепежа высверливаются внутри проштампованных на заводе в процессе производства углублений (пуклевок). Ошибиться в их расположении невозможно.
Наличие пуклевок уменьшает усилия, которые приложены к саморезам, это дополнительно улучшает жесткость готовых узлов. Все элементы стыкуются с максимально возможной точностью, что делает металлокаркас прочным, выдерживающим высокие нагрузки, в том числе сейсмические.
Обшивка может быть разной, но наиболее востребованными и технологически обоснованными являются энергоэффективные сэндвич-панели. Глухая (без оконных и дверных блоков) стеновая панель состоит из таких частей:
- П-образные профили;
- С-образные, расположенные вертикально;
- Полосы для диагональных связок.
Этапы монтажа металлокаркаса из ЛСТК
- Начальный этап - подготовительный. Металлопрофили проверяются на наличие дефектов; подготавливается место для складирования готовых модулей.
- Сборка производится по чертежам: каждый металлопрофиль имеет заводскую маркировку с точным указанием места установки.
- В общем случае необходимо собрать: стеновые панели, перекрытия; стропильную систему. При монтаже каркаса сначала устанавливаются модульные элементы первого этажа, затем перекрытия, затем, это же для второго, если он имеется в проекте. Завершается сборка устройством стропильной системы.
- На следующей стадии монтируется термоконтур.
Выделяют несколько узлов, в которых особенно важно качество крепления:
- стойки в местах их соединения с фундаментом. Используются опорные элементы и анкерные болты;
- стропильные фермы. Необходимы узловые фасонки и листовые накладки;
- их соединения с вертикальными стойками. Нужен крепеж, угловая фасонка и раскос;
- карниз, соединяющий стену и кровлю.
Каждый этап сборки имеет свои особенности, но в любом случае, выполняется максимально быстро.
Так, например, каркас первого этажа устанавливается в следующем порядке:
- наносится разметка на фундамент;
- на него укладывается гидроизоляция;
- закрепляются закладные уголки. На них будут устанавливаться временные раскрепления;
- каждая панель ставится вертикально и фиксируется временными укреплениями. Нижний профиль крепится к фундаменту при помощи анкеров.
- между стыками ставятся проставки для скрепления всех стеновых модулей между собой.
Временные раскрепления демонтируются только тогда, когда монтаж выполнен полностью, то есть после того, как закончена обрешетка кровли. Каркасная конструкция БВЗ позволяет монтировать коммуникации одновременно с ее сборкой. Для этого в проекте указывается расположение вентиляционных каналов, кабелей и трубопроводов.
Отличительная особенность строительства — точность геометрии, высокая заводская готовность, значительное снижение нагрузок на основание, обусловленное небольшим весом несущих конструкций.
Для таких сложных объектов требуются индивидуальные проекты, учитывающие все нюансы. Однако предварительно определиться с инвестициями и выбрать наиболее экономичную компоновку можно самостоятельно при помощи инновационного сервиса WebSteel®, разработанного ПК ВЕСТА.
Для работы с ним не требуются инженерные знания. В автоматически функционирующую систему необходимо ввести основные технические характеристики строения. На основе заложенных в базу типовых проектов сервис подберет наиболее подходящее решение. Все расчеты делаются в онлайн режиме. После выбора подходящей компоновки можно визуализировать объект с помощью 3Д-модели